發(fā)酵罐在制藥行業(yè)舉足輕重的作用
隨著技術(shù)的不斷改進，市場競爭日益激烈，制藥行業(yè)對于制藥產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提升，而弗盧德發(fā)酵罐不斷加強技術(shù)創(chuàng)新，以好的質(zhì)量去滿足多方位的市場需求，同時，也彰顯了發(fā)酵罐在制藥行業(yè)的重要作用。
發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。該設備能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
制藥發(fā)酵是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。隨著新版GMP的推行， 對藥品質(zhì)量提出更高的要求，無菌、無污染更是制藥的基本標準，因此發(fā)酵罐在制藥過程中具有舉足輕重的作用。
發(fā)酵罐，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m³至數(shù)百m³。在設計和加工中應注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了較為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。之前的文章中，我們介紹過《發(fā)酵罐推動功能菌株大規(guī)模篩選技術(shù)的發(fā)展》，這里就不在多做介紹。
但是在生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐或因為多方面的因素出現(xiàn)染菌情況。如設備結(jié)構(gòu)不合理，設備安裝不合理，設備本身的泄露、死角和設備管理上的漏洞，發(fā)酵方法設計不合理等。設備的漏洞可能由化學腐蝕、電化學腐蝕、磨蝕以及操作不當引起設備穿孔。發(fā)酵的系統(tǒng)設備不合理也會染菌，例如蒸汽系統(tǒng)、無菌空氣系統(tǒng)、物料消毒系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)等。蒸汽的溫度高低、壓力大小、蒸汽中含冷凝水量會影響蒸汽的質(zhì)量，由于濕飽和蒸汽中冷凝水含量大，蒸汽溫度低、壓力波動大，可能造成滅菌溫度時間達不到雜菌的致死時間和致死溫度而造成發(fā)酵染菌。
要保證發(fā)酵罐無菌，發(fā)酵罐設備在結(jié)構(gòu)設計上的合理，積極引進和吸收技術(shù)十分重要。隨著生物發(fā)酵領(lǐng)域市場規(guī)模的不斷擴大，微生物發(fā)酵產(chǎn)品的市場潛力也被不斷開發(fā)，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式和規(guī)模已經(jīng)遠遠滿足不了消費需求。筆者獲悉，針對現(xiàn)在制藥機械自動化、一體化的趨勢和安全、衛(wèi)生的標準，江蘇弗盧德研發(fā)出一種新型發(fā)酵罐，能夠?qū)Πl(fā)酵罐溫度、PH、DO、轉(zhuǎn)速、消泡、補料和滅菌進行過程全自動控制，其不僅提高了工作效率，而且使制藥質(zhì)量得到更好的保證。
發(fā)酵罐在制藥工業(yè)應用時的注意事項：
發(fā)酵罐罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。打開發(fā)酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
發(fā)酵罐發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
綜上所述，發(fā)酵罐在制藥行業(yè)的應用過程中，正在發(fā)揮它舉足輕重的作用。
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